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回收鎢鋼金屬加工鎢鋼刀片基本知識湖南林南

2019-11-09 02:27:29来源:励志吧0次阅读

回收钨钢:金属加工钨钢刀片基本知识-湖南林南钨业有限公司

在选择钨钢刀片的角度时,需要考虑多种因素的影响,如工件材料、钨钢刀片材料、加工性质(粗、精加工)等,必须根据具体情况合理选择通常讲的钨钢刀片角度,是指制造和测量用的标注角度在实际工作时,由于钨钢刀片的安装位置不同和切削运动方向的改变,实际工作的角度和标注的角度有所不同,但通常相差很小 制造钨钢刀片的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形 通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用最广的钨钢刀片材料,其次是硬质合金 聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具 硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金钨钢刀片,也可用于高速钢钨钢刀片,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使钨钢刀片在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上 由于在高温、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高为了适应这种情况,钨钢刀片的发展方向将是发展和应用新的钨钢刀片材料;进一步发展钨钢刀片的气相沉积涂层技术,在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层,更好地解决钨钢刀片材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位钨钢刀片的结构;提高钨钢刀片的制造精度,减小产品质量的差别,并使钨钢刀片的使用实现最佳化 按切削运动方式和相应的刀刃形状,钨钢刀片又可分为三类通用钨钢刀片,如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;成形钨钢刀片,这类钨钢刀片的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状,如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工钨钢刀片等;展成钨钢刀片是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件,如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等 各种钨钢刀片的结构都由装夹部分和工作部分组成整体结构钨钢刀片的装夹部分和工作部分都做在刀体上;镶齿结构钨钢刀片的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上 钨钢刀片的装夹部分有带孔和带柄两类带孔钨钢刀片依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上,借助轴向键或端面键传递扭转力矩,如圆柱形铣刀、套式面铣刀等 带柄的钨钢刀片通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种车刀、刨刀等一般为矩形柄;圆锥柄*锥度承受轴向推力,并借助摩擦力传递扭矩;圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等钨钢刀片,切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩很多带柄的钨钢刀片的柄部用低合金钢制成,而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成 钨钢刀片的工作部分就是产生和处理切屑的部分,包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素 有的钨钢刀片的工作部分就是切削部分,如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等;有的钨钢刀片的工作部分则包含切削部分和校准部分,如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等切削部分的作用是用刀刃切除切屑,校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导钨钢刀片 钨钢刀片工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种整体结构是在刀体上做出切削刃;焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;机械夹固结构又有两种,一种是把刀片夹固在刀体上,另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上硬质合金钨钢刀片一般制成焊接结构或机械夹固结构;瓷钨刀片都采用机械夹固结构 回收钨钢 尽在本站

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